هنگام انجام تعمیر و نگهداری سطح 1 در ماشین آلات صنعتی، تعمیر و نگهداری تجهیزات الکتریکی باید به همراه انجام شود. به عنوان مثال، تعمیر و نگهداری سطح 1 بر روی ابزارهای برش فلز معمولاً هر سه ماه یکبار انجام می شود و ماشین ابزار تقریباً 6 تا 12 ساعت کار می کند. در این زمان، تعمیر و نگهداری زیر باید بر روی قطعات الکتریکی داخل کابینت برق انجام شود:
ابتدا گرد و غبار انباشته شده و اجسام خارجی را از داخل کابینت برق تمیز کنید. دوم، تعمیر یا تعویض قطعات الکتریکی که در شرف خرابی هستند. در مرحله بعد، سیم کشی داخلی را مرتب کنید تا مطمئن شوید که تمیز و از نظر زیبایی شناسی دلپذیر است. مخصوصاً برای مناطق تعمیر اضطراری، آنها را تا حد امکان به وضعیت عادی خود بازگردانید. سپس، قطعات متحرک فیوزها را سفت کنید تا از تماس خوب اطمینان حاصل کنید. در مرحله بعد، پیچ های سیم روی پایانه ها و اجزای الکتریکی را ببندید تا مطمئن شوید که همه اتصالات سیم ایمن و قابل اعتماد هستند و مقاومت تماس را کاهش می دهد. علاوه بر این، بررسی های تعمیر و نگهداری جزئی و متوسط را روی موتور انجام دهید. در نهایت، دستگاه را روشن و تست کنید تا از عملکرد صحیح و مطمئن قطعات الکتریکی اطمینان حاصل کنید.
هنگام انجام تعمیرات سطح 2 در ماشین آلات صنعتی، تعمیر و نگهداری عمیق تری از تجهیزات الکتریکی باید به همراه انجام شود. به عنوان مثال، تعمیر و نگهداری سطح 2 در ماشین آلات برش فلز معمولاً سالانه انجام می شود و ماشین ابزار تقریباً 3 تا 6 روز کار می کند. در این مرحله، تعمیر و نگهداری زیر باید بر روی قطعات الکتریکی داخل کابینت الکتریکی ماشین ابزار انجام شود:
اول، تمام کارهای تعمیر و نگهداری انجام شده در طول-تعمیر و نگهداری سطح اول سیستم الکتریکی ماشین ابزار باید در طول تعمیر و نگهداری سطح دوم ادامه یابد. دوم، روی بازرسی کنتاکتورها و کنتاکت های رله ای که مکررا کار می کنند و جریان های زیادی می کشند، تمرکز کنید. این اجزا معمولاً از نقره یا آلیاژهای نقره ساخته می شوند و به طور طبیعی لایه ای از اکسید نقره یا سولفید نقره روی سطح ایجاد می شود. این بر رسانایی تأثیر نمی گذارد، بنابراین نیازی به حذف آن نیست. حتی اگر سطح تماس علائم سوختگی یا ناهمواری را نشان دهد، نیازی به تعمیر و یا سوهان کاری آن نیست (اما سطوح مسی باید به سرعت پس از سوختن تعمیر شوند). با این حال، اگر کنتاکت به شدت کمتر از نصف ضخامت اصلی خود ساییده شود، باید تعویض شود. سوم، کنتاکتورها و رله هایی که نویز قابل توجهی تولید می کنند را بررسی کنید. قبل از ادامه استفاده از آنها علت را شناسایی کرده و آنها را تعمیر کنید. در غیر این صورت آنها را با قطعات جدید تعویض کنید. در مرحله بعد، رله حرارتی را کالیبره کنید تا از عملکرد عادی آن اطمینان حاصل کنید. نتایج کالیبراسیون باید با مشخصات عملیاتی رله حرارتی مطابقت داشته باشد. سپس، رله زمان را کالیبره کنید تا مطمئن شوید زمان تاخیر آن مطابق با الزامات است. اگر خطا از مقدار مجاز بیشتر شد، باید آن را تنظیم یا تعمیر کرد تا دوباره الزامات را برآورده کند.
